空压机能源浪费的主要方面是什么?空压机在使用过程中，存在能源浪费现象，而能源浪费主要表现在泄漏量大，配置和运行仅以保压为目的，供给压力不合理，气枪喷嘴功率低，设备气体浪费，现场工人气体成本意识淡薄等。在这些问题中，泄漏所占比例最大，管理不善的工厂甚至可能高达50%。

有时一个汽车组装车间的泄漏点就有2万个，其中，泄露量的90%以上来自设备使用中的零部件老化或破损。特别是现场管理人员低估了泄漏造成的损失。例如，汽车点焊站的一个焊渣造成的气管小孔，直径为1毫米，每年造成约3525度电的损失，几乎相当于两家三口每年的家庭用电量。加强渗漏损失意识，推广渗漏检测和防治方法，是当前工作的重点。目前，国内一些企业开始使用检漏仪和漏点扫描枪检查泄漏和堵塞泄漏，并取得了一定的效果。

螺杆空压机的合理配置和运行对节约用电具有重要意义。通常，为了使输出压力波动较小，许多压缩机采用吸气阀调节方式..这种方式在不供气的情况下仍需消耗70%的额定功率，是一种严重的浪费。因此，引入变频控制，使用压缩机组专家控制系统等降低功率的措施是非常有效的..但这些在工厂实际运行中却被忽视了，保证压力成为大多数工厂压缩机管理的唯一要求。

此外，由于管道压力损失不确定，设备启动有流量峰值等原因，螺杆空压机的供气压力有时比现场所需压力高0.2~0.3MPa，浪费非常严重。有时，对一些压力要求高的设备，整个供气压力会增加，这在能源利用的配置上是极不合理和不明智的。各种问题表明，压缩空气系统的气体损耗严重。

据统计，压缩空气系统泄漏率可高达30-50%，管理较好的工厂或新工厂泄漏率可达10-30%，可接受范围为5-10%。压缩空气系统中常见的漏点有：空压机内部、贮气筒和干燥处操作机、管道、阀门部件、接头、焊接点、气体设备等。用户可以方便地观察到压缩空气系统较大的漏点。通常情况下，压缩空气系统的耗电量约占企业耗电量的20%~30%，其中空压机组是主要的耗电源，因此降低空压机的耗电量是空压机系统节能的主要关键。

以上主要介绍了空压机的能源浪费的哪一方面。空压机系统能耗的96%是工业压缩机的能耗。这说明我们在调整产业经济结构的同时，也需要提高压缩空气系统的能效。如果采取合理有效的节能措施，可以达到30%甚至更高的节能效果。