潜孔钻车钻进时，首先利用较小的冲击能量、推进力和较低的转速，方便钻头的定位(需要除尘时，应给予适当的水量降尘)。当钻头长约10cm时，采用全空气阀冲击，适当加大推进力和转速(需要除尘时，应保持空气和水的适当比例)，以便钻完钻杆后进行正常凿岩，停止气动马达运转，停止冲击器的气、水供应，将叉插入钻具夹持器的钻杆槽内，使气动马达反转，向后滑动，断开钻杆接头，然后连接两根钻杆进行钻孔，使其连续工作。

井下潜孔钻车钻杆的卸载方法采用半自动方式进行，通过脱杆装置、支架和两个叉的配合以及风力电机的换向实现。卸下连杆时，旋转机器向后移动。当钻杆的两个沟槽(钻杆接头端靠近钻杆中间的沟槽)与支撑钻具的方架对准时，用叉子插入两个沟槽，然后反转马达。卸船机方架与钻杆第一道坡口对准时(钻杆接头端与钻杆端部坡口接近)，将两个叉插牢，取出一个叉(支撑钻具方架内的叉)，操作时纵向推动气缸，使卸杆器带动钻杆向后移动。当两个钻杆的两个沟槽与支撑钻杆的沟槽对准时，反转马达。当两个钻杆的螺纹分开时，取下一根钻杆，然后依次取下每根钻杆。

潜孔钻车操作中应注意事项：

1、注意检查管路各部位、管路螺母、接头的连接情况，随时检查机架和主机的紧固情况。

2、随时注意油雾雾化器的运行，检查空气马达和冲击器的润滑情况。

3、定期用汽油或柴油清洗冲击器和空气电机，观察电机叶片的损坏情况。

4、钻进过程中不允许倒转，以免钻杆起下钻。

5、当机器在短时间内停止工作时，应给予少量压缩空气，以避免沉积物浸入冲击器的内部;如果工作长期停止，则应将冲击器固定在距孔底1-2米的距离上。

6、操作时注意冲击器的声音和机器的正常运转，如有异常现象，应立即停机检查。

7、当新钻杆连接时，应特别注意钻杆内的清洁，以避免沙子进入冲击装置内部或发生停机事故。(一般来说，用空气吹洗几次就足够了)。

8、当工作表面积聚水时，开口须用大直径水头制造，并须插入套管，而套管须暴露在地面100至200毫米长，以防止矿渣进入孔内。