空压机是制造业的通用设备之一。空压机节能管理是实现企业节能的必要工作。为了节约企业生产成本，配备节能空压机的企业迫在眉睫，那么如何使空压机节能呢?本文总结了空压机节能的八条常见途径，希望能帮助大能耗企业实现节电降耗的目标。

对于国家淘汰的高耗能设备目录和低能效空压机，应考虑全面更新新的高能效空压机。

1、治理泄漏

在7 bar压力下，1mm2的小孔泄漏量约为1.5L。检查所有管网和燃气点，特别是接头、阀门等，并及时处理泄漏点。

2、压降治理

设置压力表对管段进行压力检测，详细检查各管段的压降，对有问题的管段及时检查维护。一般空压机出口到空气点时，压降不得超过1巴，严格或甚至小于10%或0.7巴，冷干滤池段压降一般为0.2巴。工厂应尽量布置环形管网，以平衡各点的气压。

3、调整气体设备的压力匹配

评估燃气设备的压力需求，在保证生产的前提下，尽可能降低空压机排气压力。当空压机的排气压力降低1bar时，节能约为7～10%。

4、调整不合理用气行为

根据权威数据，空压机的功率利用率仅为10%左右，约90%的空压机转化为热能损失。对装置中使用的气动设备进行评价，以及能否用电气方式解决，是十分必要的。同时，也要杜绝用压缩空气进行常规清洗。

5、采用集控模式

如果空气压缩机的数量较少，则可使用一台变频空压机来调节压力。当机组数较大时，可采用集中联动控制，避免多台空压机参数设置引起的步进排气压力上升。

6、维护和清洁设备

增加空压机的散热效果、水冷、空冷等换热效果，保持油品质量。

7、空压机余热回收

空气压缩机油的回收是用热水制备的热水，用于其它工艺或辅助生活设施。

8、干燥系统改造

新型干燥设备采用气压空气余热干燥脱水压缩空气，节能率达80%以上。