一、实现工控机与plc的联合控制

利用PLC技术改造空压机组，实现企业所有空压机站的“组态控制”，可以实现企业空气压缩系统的“全面考虑”，使空压机设备更加准确、经济、精细地使用，实现整个企业煤气消耗的平衡和优化，从深层次上消除电能浪费。大型企业的许多空压站，不同的负荷和工作条件，不同的值机人员素质和操作习惯等因素，必然导致电能的极大浪费。这些问题，只有通过空压机PLC的联合控制，群控，才能最终得到解决。通过实施智能控制，使气压系统对人的简单依赖性降到最低，操作更加科学合理。而且，空压机的运行时间、机组台数、工作条件等参数可以根据需要进行设置，在相当程度上优化了员工的工作条件，使以人为本在企业中变得更加具体。

二、减少压力损失

进气通道系统由进气过滤器、进气阀、冷却器等组成，可将压缩空气输送到设备上。如果进气阀不能维修或维修不当，会造成漏气，减少排气量，从而降低空压机的运行效率。为了降低压力损失，必须在满足工艺要求的前提下，尽可能降低气路系统的流量阻力和压力损失，如阀门负荷越少，吸入管线越短等。其次，应采用大管径和低速供气方式的气路系统;第三，减少设备内外泄漏。为了使用高质量的气动元件，如进气阀应具有良好的密封性能和较低的阻力，空气滤清器应选用新型的ND过滤器等，要做好安装和日常管理，定期进行检查和维护，以保证气路系统的安全可靠运行。

三、提高交换热性能，加强余热回收

理论上，等温压缩的能耗最小，但在实际应用中，它是可变压缩。为了降低压缩过程中的能耗，必须提高冷却效率。冷却水系统中设有中冷器和后冷器，可以提高中冷器的性能，使二次风温度更接近等温压缩时的温度，保证冷却的完美。通过降低冷却水温度、增加流量、去除管道和设备中的泥沙、使用水处理剂改善水质，可以提高冷却器的性能。

合理配置水泵，控制用水量，减少失水，能有效降低用电量。在开敞式冷却水系统中，以热能的形式浪费能源，强化余热的回收，综合利用余热，达到节能的目的。例如，将水引入浴室等热水供应系统，可以实现能源的再利用。在闭式冷却水系统中，增加循环水池面积可以加快热水的冷却速度，但要控制冷却水量，避免增加循环水泵的能耗。