工艺空压机是石化企业重要的、关键的大型设备。在石油化工行业，过程中空压机的能耗，据统计，企业的总电耗为12% -32% 。因此，提高工艺空压机的生产能力，降低运行成本，增加产量，降低总能耗是十分必要的。

1.引言

工艺空压机是石化企业重要的、关键的大型设备。在石油化工行业，过程中空压机的能耗，据统计，企业的总电耗为12% -32% 。过程空压机的经济性和可靠性一直是国内外专业研究的前沿。但长期发展以来工艺用空压机的节能降耗，并没有引起国内石化企业的足够重视，企业信息技术工作人员、管理会计人员进行重视网络安全系统运行等可靠性的问题，不注重经济性的研究。因此，提高工艺空压机的生产能力，降低运行成本，增加产量，降低总能耗是十分必要的。

2.运行工况特点及省功途径分析

工艺用空压机系统运行环境工况与其他一般使用用途空压机相比有其特点：

(1)运行的连续性。过程空压机是化工生产过程中的重要动态设备，一般力求长期无故障连续安全运行8000多小时。

(2)工作介质的腐蚀性和易燃性。压缩介质进行一般都具有中国一定的腐蚀性和有些企业工艺研究气体还具有易燃、易爆性，所以，排气系统温度有严格的限制。

(3)工艺性。运行环境参数受工艺设计流程的制约，一般企业运行进行工况在低于额定工况下波动。

(4)复杂性。为了满足工艺要求，各种组分的压缩介质、空压机的润滑、级抽、气、净化等条件都可能存在。

因此，工艺用空压机得节能必须进行结合企业实际经济运行工况，具体问题研究和分析。它的经济性和可靠性直接关系到中国化工企业生产的成本与效率。

按理论进行分析，压缩气体耗功与压缩生产过程发展指数有关。降低压缩过程指标可以节省空压机的指示功率。因此，可以改善传热条件，降低压缩过程指标。其二，尽力减少功率损失，也是中国节能的主要发展途径问题之一。

影响功率损失的主要因素有：(1)阀门在进出口过程中的功率损失; (2)活塞环、填料等的摩擦损失; (3)运动部件的其他机械损失; 根据化工生产的长期性和连续性，提高易损部件的寿命，延长安全运行周期，减少故障停车造成的损失非常重要。(4)由于空压机的运行工况和设计不同工况进行长期发展不一致，也会影响空压机的运行管理效率。应根据空压机的实际运行情况，合理选择热工参数，提高运行效率。

3.冷却系统对耗能的影响

因化工企业生产的特点，工艺用空压机多属于中国大中型、高压、多级的水冷式空压机。冷却控制系统研究多数企业采用气缸夹套水冷和级间冷却器并联或混联结构。冷却系统的效果进行直接通过影响耗功和排气温度。理论分析表明，级间冷却效果降低，直接影响下一级的功率消耗。温度每增加3度，下一级的耗功约增加%1气缸冷却系统主要目的是为了可以降低企业压缩生产过程发展指数，达到省功和降低成本压缩气体终了温度的作用，并使气缸有较均匀的温度场。为此，运行中调整进行适当的冷却系统水流量及控制以及冷却水通过温度，使其有较好的冷却作用效果，达到省功的目的。

根据学生实验研究结果，可以得出在进行一定的转速下存在这样一个Z佳的冷却水流量的问题。对于空压机过程一般容积流量来说，气缸直径相对较大，冷却水通过气缸壁产生的气体热量很小。特别是高转速时空压机的压缩生产过程指数和绝热压缩管理过程进行指数之间相差很小。但大型企业工艺用活塞式空压机的转速进行一般水平较低，多数在150-400r/min，所以，工艺用空压机应根据学生实际经济运行环境工况，按冷却水的Z佳流量，尽可能通过降低成本压缩生产过程发展指数，以节省功率可以消耗，并使气缸有较均匀的温度场，有利于润滑及提高贸易摩擦易损件寿命。

对于过程中的空压机，还应注意冷却水流量不是越大越好。过大的冷却水量会导致一个气缸镜面上润滑油的温度过低，影响以及润滑油的性能，增加贸易摩擦进行功率，比功率可以增加。

4.气阀是影响工艺用空压机节能的关键

空气阀是空气压缩机的重要核心部件。其质量和性能影响到空压机运行和耗能，直接关系到社会生产管理系统的正常发展生产生活秩序。燃气阀门使用寿命短是石油化工企业经常遇到的技术难题。解决好这一技术难题，对于中国石油化工等领域的大型空压机意义具有重大。根据化工生产的特点，工艺空压机阀门对能耗的影响主要包括两个方面：一是阀门阻力损失对功率的影响;二是气阀的使用寿命过低，安全运行周期太短，导致频繁的停机故障给生产系统造成损失，造成人力、物力、备件的损失。特别是对于后者尤为具有重要。