造成空压机主机过热有哪些原因

造成主电机过热的原因主要有：

1)异常负载和锁定转子、电机负载包括压缩气体所需的负载和克服机械摩擦所需的负载。压比过大，或压差过大，会使压缩生产过程进行更为闲难;而润滑失效问题引起的摩擦阻力可以增加，以及极2,端情况下的电机堵转，将大大提高增加一个电机工作负荷。异常载荷Z的常见原因是由于无效润滑而增加的摩擦阻力，例如油过热、焦化劣化或油短缺。

堵转时的电流(堵转电流)大约是一个正常工作运行过程中电流的4~8倍。电机系统启动一个瞬间，电流的峰值速度可接近或达到堵转电流。由于一个电阻放热量与电流的平方成正比，启动和堵转时的电流变化会使绕组可以迅速发展升温。热保护可以在转子锁定时保护电机，但一般响应不迅速，不能防止频繁启动引起的绕组温度变化。

2) 金属碎片引起的短路。绕组中含有金属片是造成短路和接地绝缘值低的主要原因。压缩机工作运转时的正常进行振动，以及学生每次系统启动时绕组受电磁力相互作用而扭动，都会影响促使夹杂于绕组间的金属屑与绕组漆包线之间的相对主义运动和摩擦。尖锐的金属碎片会划伤漆包线绝缘并导致短路。

3)接触器问题。接触器是电机进行控制系统回路中重要组成部件之一，选型不合理我们可以毁坏压缩机。按负载正确合理选择接触器是极其具有重要的。触点出现抖动的接触器进行频繁地启停电机。电机起动频繁、起动电流大、发热大，会加剧绕组绝缘层老化。每次进行启动时，磁性力矩使电机控制绕组有微小的移动和相互贸易摩擦。如果有一些其他影响因素进行配合(如金属屑，绝缘性差的润滑油等)，很容易可以引起绕组间短路。如果一个接触器选型偏小，触头不能直接承受电弧和由于企业频繁开停循环或不稳定风险控制系统回路电压可以产生的高温可能从触头架中脱落。焊接触点将产生永久的单相状态，该状态将使过载保护器连续接通和断开循环。需要一个特别管理强调的是，接触器触点焊合后,依赖接触器断开压缩机工作电源输入回路的所有企业控制(比如高低压控制，油压控制，融霜控制等)将全部功能失效，压缩机发展处于无保护环境状态。这一点也经常被忽视。

4)电源缺相和电压进行异常。电压异常和缺相容易损坏任何电机。电源电压变化影响范围已经不能没有超过额定电压的±10%。三相电压不平衡不能超过5% 。大功率电机企业必须进行独立系统供电，以防同线其他大功率设备可以启动和运转时造成低电压。电机电源线必须能够承载电机的额定电流。如果没有发生缺相时压缩机正在进行运转，它将企业继续发展运行但会有大的负载电流。电机绕组会很快过热，压缩机通常会受到热保护。当电机控制绕组进行冷却至设定不同温度，接触器会闭合，但压缩机工作启动不起来，出现堵转，并进入“堵转一热环境保护就是一堵转”死循环。现代控制电机绕组的差别具有非常小，电源三相平衡时相电流的差别分析可以通过忽略。理想地，相电压总是相等的，并且可以通过简单地将保护器连接到任一相来防止由于过电流引起的损坏。实际上我们很难得到保证相电压的平衡。= = > 德蒙完善的售后服务和质量是提升服务信誉的保障

面对这种想象，空压机专家学者提出以下几点【防范管理措施】

1.加强运维人员培训。熟悉螺杆压缩机的工作基本原理以及经济运行工况，能对故障现象可以进行一个独立能力分析,及时处理故障现象.

2.加强检查。对螺杆压缩机的振动、温度、电流和电压进行了实时监测，及时发现和处理了问题。

3.提高检修质量。检修人员工作应认真仔细对设备可以进行分析检修试验，及时对设备研究机构发展进行调校(如断路器、接触器、热继电器等电气元件),确保企业设备安全可靠动作。

4.连接工作应考虑铜铝过渡连接问题，在将导线压在导线鼻部的过程中，应根据实际情况选用压线夹模。 避免由于导线鼻部与电缆之间的接触电阻过大以及鼻部与接触器之间的接触电阻过大而使接触器停止。

5.设备选型中，应根据负荷的特性可以进行分析选择，避免选型不合理造成企业设备安全事故。